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Máquina de remojo automático de barniz de estator Motor de aislamiento por impregnación
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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Descripción detallada del producto
| Condición: | Nuevo | Estación de trabajo: | Según el rendimiento del estator por día |
|---|---|---|---|
| Inmersión de método: | Envases de limpieza | Color de la máquina: | Blanco o según las necesidades del cliente |
| Fuente de energía: | Electricidad o diesel | Después de ventas: | Máquina casi sin necesidad de mantenimiento |
| Alta luz: | línea de impregnación,máquina de impregnación de barniz |
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Máquina de remojo automático de barniz de estator Motor de aislamiento de impregnación WIND-ZCJ
Aplicación:
La máquina de inmersión continua es totalmente automatizada, con horneado de ciclo, alta eficiencia de producción, buena
El sistema de ventilación de la fábrica es muy eficaz y permite mejorar el ambiente de trabajo en el taller.
Tratamiento de aislamiento de bobinas de motor de tamaño pequeño como bomba, compresor, estator de motor no versal, etc.
Este tipo de máquina automática de lixiviación por goteo se utiliza generalmente para recoger y colocar manualmente la pieza de trabajo,
se somete a procesos de precalentamiento, sumersión, goteo, gelificación y curado, y se completa mediante un accionamiento en cadena a
El flujo del proceso es el siguiente:
Limpiar el marco → poner el estator → precocción → enfriamiento → impregnación → drenaje → curación →
Descargar el estator
1Limpia el marco.
Limpie la pintura del marco y otras impurezas, y aplique medidas antiadherentes al marco, tales como:
grasa para el cepillo.
2Cargue el estator.
No debe haber polvo u otros desechos en el estator.
En general, el estator debe colocarse en el marco de acuerdo con una cierta distancia.
Algunos alambres de plomo tienen problemas tales como el endurecimiento después de secado y pobres
Por lo tanto, los cables de plomo generalmente se agrupan y luego se levantan para evitar la impregnación
antes de sumergirlo.
3Precalentar.
En general, la temperatura de la sección de precalentamiento se establece en 110-150° C. Después de que el estator se somete a precalentamiento
durante 10-30 minutos, la temperatura de la superficie alcanza unos 90 grados, y el vapor en el núcleo y el
En el caso de las pinturas de alta resistencia, se puede utilizar la pintura aislante después del precalentamiento.
En el caso de la máquina de inmersión continua, el perfil de la bobina puede indicar que el material de inmersión continua se encuentra dentro de la bobina y del núcleo de hierro.
Por lo tanto, cuando una sección de precalentamiento está conectada a la sección superior de curado, la sección de precalentamiento se encuentra conectada a la sección superior de curado.
se utiliza pintura aislante soluble en agua, aunque la pintura aislante soluble en agua no puede estar precocida,
el calentador de la sección de precalentamiento no puede apagarse y el ajuste de la temperatura debe ser
coherente con la sección de curado para una fácil penetración y un uso eficiente del tiempo de curado.
4- El enfriamiento.
Después de que el estator pasa por fuera de la sección de precalentamiento, la temperatura no es uniforme, y el local
Si la pieza a alta temperatura entra directamente en la pintura aislante soluble en aceite,
Además, cuando la pintura aislante se encuentra en un estado inestable, el solvente se evapora rápidamente y causa un accidente de seguridad.
El tiempo de prueba se reduce drásticamente, y el aumento de la
En el caso de los tubos de gas, es probable que se produzca una viscosidad o incluso un gel general y la tubería se obstruya.
a través de un breve enfriamiento para reducir la temperatura del estator a unos 70 grados.
5- Me estoy sumergiendo.
El marco inclinado se sumerge completamente en la laca.
La velocidad de flujo de la válvula de presión se regula de acuerdo con el tamaño y la estructura del estator.
La pintura de inmersión debe ajustarse para asegurar que el depósito de inmersión esté lleno de pintura.
6. Solidificación
Una vez terminado el trabajo de laca, la pieza de trabajo entra en el túnel de secado con el dispositivo de conducción para
En función del tamaño de la pieza de trabajo, suele tardar de 1 a 3 horas.
Parámetro:
| Nombre | Unidad | 130 a 16 | 130 a 26 | Entre 130 y 46 |
| Estación | Pcs. | 16 | 26 | 46 |
| Profundidad de inmersión | En el caso de los | 130 | 130 | 130 |
| Área de la canasta | En el caso de los | 850 × 300 | 850 × 300 | 850 × 300 |
| Carga y soporte | En kg | 80 | 80 | 80 |
| Tiempo de lanzamiento | Min | 1 ′ 90 min ajustable | ||
| Tiempo de aumento de calor | Min | < 45 años | ||
| El túnel Tem. | °C | ≤ 160°C | ||
| Dimensión | - ¿ Qué? | 3.8 por 2,2 por 2.5 | 6 por 2,2 por 2.5 | 10 por 2,2 por 2.5 |
| El poder | El peso | 40 | 60 | 80 |
Ejemplo de máquina de barnizado con estator:
Posición de trabajo: 26
Profundidad de inmersiónImpregnación con barniz: 130 mm
Área de carga del bastidor: 850*300
Peso de carga en el bastidor: 80 kg
Tiempo de lanzamiento: 1-30 min ajustable
Tiempo de calentamiento: < 45 min
Temperatura de trabajo en el túnel: ≤ 150°C
Consumo de energía: 60
Dimensión: 6*2,2*2.5
Peso: 5,8 toneladas
Fabricamos máquinas de barnizado de estator con energía eléctrica, diesel o gas, Tiene dos tipos de mecanismo en
el área de barnizado:
1El tanque de barniz sube y baja que es accionado por la varilla de tornillo
2.Tanque de barniz fijo y la cadena va hacia arriba y hacia abajo
La situación 1 es adecuada para el estator con tiempo de inmersión requerido, supongamos que el tiempo de inmersión del barniz es 2
minutos y el tiempo de lanzamiento es de 5 minutos, el estator no necesita permanecer dentro del tanque de barniz durante 5 minutos
En la situación 2, el tanque de barniz no se mueve y no necesita transmisión, no se necesita unidad,
Máquina de barnizado de estatores que se aplica principalmente a los tratamientos de aislamiento del enrollamiento de estatores, compuesta por una máquina
cuerpo, refrigerador de agua y tanque de suministro de barniz.
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