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Máquina de impregnación de goteo totalmente automática Estator Horno de tratamiento térmico recubierto con barniz de resina
Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Descripción detallada del producto
| Condición: | Nuevo | Tamaño del marco del estator: | 63, 70, 80, 90 |
|---|---|---|---|
| Inmersión de método: | Envases de limpieza | Movimiento del tanque: | Tornillo Rod |
| Fuente de energía: | Electricidad o diesel | Después de ventas: | Máquina casi sin necesidad de mantenimiento |
| Alta luz: | Horno del secado al vacío,máquina de impregnación de barniz |
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Horno de tratamiento térmico con estator totalmente automático revestido con barniz de resina WIND-ZCJ
Aplicación:
Máquina de barnizar estator compuesta por cuerpo de la máquina, refrigerador de agua y tanque de suministro de barnizar.
Aplicado al tratamiento de aislamiento del enrollamiento del estator para motores de caballos de fuerza fraccionados y motores industriales de serie Y
que está por debajo del tamaño del marco 132.
El tiempo de inmersión depende de la densidad del barniz
El tiempo de inmersión de la bomba de agua suele ser de 2 minutos, y unos pocos minutos por ciclo.
1Limpia el marco.
Limpie la pintura del marco y otras impurezas, y aplique medidas antiadherentes al marco, tales como:
grasa para el cepillo.
2Cargue el estator.
No debe haber polvo u otros desechos en el estator.
En general, el estator debe colocarse en el marco de acuerdo con una cierta distancia.
Algunos alambres de plomo tienen problemas tales como el endurecimiento después de secado y pobres
Por lo tanto, los cables de plomo generalmente se agrupan y luego se levantan para evitar la impregnación
antes de sumergirlo.
3Precalentar.
En general, la temperatura de la sección de precalentamiento se establece en 110-150° C. Después de que el estator se somete a precalentamiento
durante 10-30 minutos, la temperatura de la superficie alcanza unos 90 grados, y el vapor en el núcleo y el
En el caso de las pinturas de alta resistencia, se puede utilizar la pintura aislante después del precalentamiento.
En el caso de la máquina de inmersión continua, el perfil de la bobina puede indicar que el material de inmersión continua se encuentra dentro de la bobina y del núcleo de hierro.
Por lo tanto, cuando una sección de precalentamiento está conectada a la sección superior de curado, la sección de precalentamiento se encuentra conectada a la sección superior de curado.
se utiliza pintura aislante soluble en agua, aunque la pintura aislante soluble en agua no puede estar precocida,
el calentador de la sección de precalentamiento no puede apagarse y el ajuste de la temperatura debe ser
coherente con la sección de curado para una fácil penetración y un uso eficiente del tiempo de curado.
4- El enfriamiento.
Después de que el estator pasa por fuera de la sección de precalentamiento, la temperatura no es uniforme, y el local
Si la pieza a alta temperatura entra directamente en la pintura aislante soluble en aceite,
Además, cuando la pintura aislante se encuentra en un estado inestable, el solvente se evapora rápidamente y causa un accidente de seguridad.
El tiempo de prueba se reduce drásticamente, y el aumento de la
En el caso de los tubos de gas, es probable que se produzca una viscosidad o incluso un gel general y la tubería se obstruya.
a través de un breve enfriamiento para reducir la temperatura del estator a unos 70 grados.
5- Me estoy sumergiendo.
El marco inclinado se sumerge completamente en la laca.
La velocidad de flujo de la válvula de presión se regula de acuerdo con el tamaño y la estructura del estator.
La pintura de inmersión debe ajustarse para asegurar que el depósito de inmersión esté lleno de pintura.
6. Solidificación
Una vez terminado el trabajo de laca, la pieza de trabajo entra en el túnel de secado con el dispositivo de conducción para
En función del tamaño de la pieza de trabajo, suele tardar de 1 a 3 horas.
Características:
| Nombre | Unidad | 130 a 16 | 130 a 26 | Entre 130 y 46 |
| Estación | Pcs. | 16 | 26 | 46 |
| Profundidad de inmersión | En el caso de los | 130 | 130 | 130 |
| Área de la canasta | En el caso de los | 850 × 300 | 850 × 300 | 850 × 300 |
| Carga y soporte | En kg | 80 | 80 | 80 |
| Tiempo de lanzamiento | Min | 1 ′ 90 min ajustable | ||
| Tiempo de aumento de calor | Min | < 45 años | ||
| El túnel Tem. | °C | ≤ 160°C | ||
| Dimensión | - ¿ Qué? | 3.8 por 2,2 por 2.5 | 6 por 2,2 por 2.5 | 10 por 2,2 por 2.5 |
| El poder | El peso | 40 | 60 | 80 |
Ejemplo de máquina de barnizado con estator:
Posición de trabajo: 26
Profundidad de inmersiónImpregnación con barniz: 130 mm
Área de carga del bastidor: 850*300
Peso de carga en el bastidor: 80 kg
Tiempo de lanzamiento: 1-30 min ajustable
Tiempo de calentamiento: < 45 min
Temperatura de trabajo en el túnel: ≤ 150°C
Consumo de energía: 60
Dimensión: 6*2,2*2.5
Peso: 5,8 toneladas
Fabricamos máquinas de barnizado de estator con energía eléctrica, diesel o gas, Tiene dos tipos de mecanismo en
el área de barnizado:
1El tanque de barniz sube y baja que es accionado por la varilla de tornillo
2.Tanque de barniz fijo y la cadena va hacia arriba y hacia abajo
La situación 1 es adecuada para el estator con tiempo de inmersión requerido, supongamos que el tiempo de inmersión del barniz es 2
minutos y el tiempo de lanzamiento es de 5 minutos, el estator no necesita permanecer dentro del tanque de barniz durante 5 minutos
En la situación 2, el tanque de barniz no se mueve y no necesita transmisión, no se necesita unidad,
Máquina de barnizado de estatores que se aplica principalmente a los tratamientos de aislamiento del enrollamiento de estatores, compuesta por una máquina
cuerpo, refrigerador de agua y tanque de suministro de barniz.
Los productos de la industria de la energía eléctrica incluyen las resinas y los barnices de impregnación, los compuestos para macetas, los recubrimientos conformes, los barnices y las pinturas para la industria.
Hay diferentes etapas de aislamiento relacionadas con el aislamiento del motor eléctrico.
1. recubrimiento electrostático en polvo
2. aislamiento de ranuras (Inserción de poliéster de papel aislante en las ranuras de la armadura o del estator)
3. Inserción de cuña
4Impregnación con barniz de remojo o goteo
La resina epoxi de buena calidad ofrece una amplia gama de resinas de impregnación para motores, generadores y transformadores.Los resultados óptimos de inmersión o goteo se otorgan debido a nuestra fácil operación y mantenimiento de la máquina. The use of vacuum or vacuum pressure impregnation applications techniques provides for optimum machine protection against all type of stress by using a correctly engineered combination of impregnating resin , sistema de aislamiento y proceso de aplicación. The removal of the air content from a winding by the application of vacuum let extend the working life of the machine due to increase of thermal dissipation as well as providing for improve mechanical propertiesEl uso del vacío y de la presión como método de aplicación de resina epoxi aislante secundaria permite la aplicación de material líquido (el líquido desaparece con un amplio rango de viscosidad,a veces se necesita una bomba peristáltica) para equipos eléctricos más exigentesEl uso correcto de la impregnación por presión de vacío también permite la impregnación global para máquinas eléctricas giratorias con el sistema de aislamiento correctamente diseñado hasta especificaciones de al menos 13,8 kV.
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