El horno de barnizado y su sistema de manipulación

En la producción de motores eléctricos de uso general, se invertirá en un horno de barnizado que satisfaga los requisitos de producción de las láminas para su uso en el proceso de barnizado del estator,que cumplen los siguientes criterios mínimos:.

• barnizado a base de agua y de disolvente por método de inmersión en frío,
• Incluidos los pasos de inmersión, retención, curvatura y ventilación,
• recogida de lacas goteantes en la fase posterior a la inmersión y recirculación al tanque, incluido el sistema de combustión necesario para la recogida y descarga de emisiones en el horno,
• incluidas las estructuras de la cesta y del vehículo de entrega en estructura adecuada para alimentar el estator al proceso,
• Resistencia del tubo del horno, número suficiente de ventiladores de circulación (puede recomendarse la presentación del rendimiento de curado por sistema de gas natural con registro)
• Incluye las cubiertas de seguridad del horno,
• Tiene el Economizador,
• Con sistema de transporte móvil
• Equipo de carga ergonómico (deben proporcionarse soluciones mecánicas para levantar, levantar, cargar)
• Debe tener un sistema de control de procesos integrado con panel de operador que es un programa de software de interfaz de usuario fácil de usar que puede seguir y controlar, como la carga de programas,control de la temperatura, configuración de alarma, configuración de temperatura PID y límite, programa PLC y módulo informático para seguir los parámetros del proceso.

Se han presentado dos solicitudes separadas para hacer referencia a esta especificación. Ambas solicitudes son un proceso de barnizado continuo. Las solicitudes 1 y 2 difieren solo en términos de número de hornos y capacidad.La propuesta de oferta de las empresas sólo podrá presentarse para una o ambas de estas opciones..

Explicación de la demanda;

Requisitos técnicos de barnizado a base de solvente para el sistema de horno (línea de producción gemela)

1.a) PASOS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA en un proceso basado en agua;

• Primera estación de carga:Aquí el estator se coloca manualmente, la cesta está en un vagón de transferencia, la rejilla cortada se transfiere al transportador de línea con el equipo de transferencia.
• Transferencia:El transportador en movimiento lleva la cesta desde la estación de carga hasta el tanque de barnizado.
• Envasado:En este caso, se debe controlar el nivel de inmersión en relación con las alturas del estator.El tiempo de inmersión debe determinarse por la impregnación óptima del barniz. 10 minutos.
• Goteo:En este momento, su barniz de goteo debe ser un mecanismo adecuado para la recuperación en el tanque.
• Pre-horno:La cámara de aumento lento de temperatura, temperatura de 80-90 °C. Aquí, se proporcionará un aumento lento de temperatura para la evaporación y la gelación de resina. Tiempo sugerido para el diseño: 60 min.
• Disparando.Cámara de curado, temperatura 180 °C. 120 min.
• Ventilación:El sistema de refrigeración en el túnel de refrigeración es el compartimento de ventilación. El conjunto de chimenea para la descarga de emisiones debe estar integrado.
• Traslado de las cestas al exterior de la línea por transportador y llegada a la estación de descarga manual.

1.A.1) Las especificaciones técnicas;

• Calentamiento: intercambiador de calor automático con intercambiador de gas natural (se pueden ofrecer diferentes sugerencias).
• Temperatura máxima de funcionamiento: podrá ajustarse hasta 180 °C.
• Potencia térmica instalada: ~ 95.000 Kcal / h (recomendado)
• Motores instalados: clase IE3
• Fuente de alimentación: 380V / 50Hz
• Los criterios de diseño del horno figuran en el punto 1.A.3.
• Compruebe elDibujando.1.1para asesoramiento sobre colocación.

1.A.2) Especificaciones adicionales:

• La superficie del horno, como mínimo, de material ST-37 de 3 mm (para adaptarse a la tensión de expansión) y las guías de aire del horno y los revestimientos interiores deben estar hechos de material ST-37.
• Todas las zonas de calefacción deben estar aisladas, para lo cual se puede utilizar lana mineral de baja masa térmica, y se pueden ofrecer diferentes sugerencias, siempre que se dé la aprobación.La aprobación de Arçelik para el espesor nominal de aislamiento debe tomarse.
• En el interior del grupo de transporte y transmisión de la cadena, las cadenas, las ruedas motrices y el grupo de movimiento correspondiente, los rieles y rodamientos, el motor eléctrico y el sistema de reducción de velocidades deberán estar completos.
• Los tanques de barnizado estarán hechos de acero inoxidable, se integrará un equipo de elevación por inmersión.
• Para el barniz a base de agua, el tanque de circulación controlado por nivel estará hecho de material de acero inoxidable, el sistema de bomba se establecerá para completar el barniz automáticamente,recogida y circulación de barniz de acuerdo con el control de nivelEl taladro debe ser de acero inoxidable, se deben seleccionar piezas aprobadas para los accesorios necesarios, válvulas y otros materiales.
• Grupo de calefacción para barnices a base de agua; debe instalarse un sistema de tuberías de agua cronometradas.termostato de seguridad para conducción de agua calienteLa aprobación de Arçelik para tuberías, accesorios y válvulas de acero al carbono debería estar disponible.
• Grupo de calefacción indirecta (con encendido eléctrico, dispositivos electrónicos de seguridad), termorregulador termostático con sondas de seguridad termométricas,un quemador de gas automático regulable de caudal (con encendido eléctrico), dispositivos electrónicos de seguridad), cámara de combustión equipada con material resistente a altas temperaturas, tubo para la circulación de gases de combustión,
• Aprobación de Arçelik para la selección del quemador.
• Debe proporcionarse el equipo de seguridad eléctrica necesario para el sistema de quemadores.
• Panel de control, panel del operador, PLC; con funciones de monitoreo, control y ajuste del proceso.
• Todas las piezas de la máquina deben cumplir las normas de homologación y seguridad de la máquina.

Máquina de impregnación de barniz estator de marco pequeño Profundidad de sumersión inferior a 300 mm WIND-ZCJ

Aplicación:

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El tratamiento de inmersión de aislamiento por enrollamiento de bobina del transformador.

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Proceso: métodos de producción automatizados, para garantizar que la pieza de trabajo procesada esté aislada constantemente

las normas de calidad.

La manija aislada todo el proceso automáticamente sumergido con el original en comparación con el

En el caso de los procesos de inmersión tradicional, la eficiencia de la producción mejora considerablemente, es compatible con otros procesos para

El objetivo es lograr las operaciones de la línea de producción de motores.

Impregnar incluso después de la película, frotar el proceso de pintura se puede ahorrar, ahorrando así pintura aislante,

Los productos de la industria de la construcción y la industria de la fabricación de productos de la industria de la fabricación y la fabricación de productos de la industria de la fabricación.

Todo el proceso de producción, los requisitos de proceso identificados, cada estación de todos los procesos, todos

Las condiciones siguen siendo las mismas, las mismas condiciones para garantizar la coherencia del producto.

Mejorar la calidad de la impregnación, la inmersión para lograr un estator, la pintura aislante comúnmente utilizada

El secado ahorra energía y materias primas, y al mismo tiempo puede acortar considerablemente el ciclo de producción.

Mejorar el entorno de trabajo del operador.

Equipo, energía de calefacción: calefacción eléctrica convencional, las condiciones pueden ser personalizadas de acuerdo con

el tipo de combustible energético del cliente, los productos de tipo de gas (yao gas natural).

Inmersión: tipo elevador, tipo descendente; sistemas de control: sistema de control convencional con interfaz hombre-máquina

el sistema de control de tipo (con pantalla táctil).

En la situación 2, el tanque de barniz no se mueve y no necesita transmisión, no se necesita accionamiento.